PCB印制电路板厂家如何应对PCB开路问题——西安速佳电子

PCB印制电路板厂家如何应对PCB开路问题——西安速佳电子
      PCB线路板的开路和短路几乎每天都是PCB印制电路板厂家会遇到的问题，这些问题一直困扰着生产和质量管理人员。我们速佳电子的技术人员在改善印刷电路板的开路和短路方面积累了一些经验。现在我们已经写了一个关于PCB制造的讨论的总结。希望对从事生产和质量管理的同仁有借鉴作用。
首先，我们总结了PCB线路板电路开路的主要原因如下：
造成上述现象的原因及改进方法如下：
曝光基板：
1.在铜包覆层压板被存储之前存在划痕。
2.冲裁过程中铜包板被划伤。
3.在钻削过程中，铜复合板被钻头划伤。
4.覆铜层压板在运输过程中被划伤。
5.铜箔在沉没后堆放时，由于操作不当，造成表面损伤。
6.生产板表面的铜箔通过卧式机时划伤。
PCB线路板电路开路改进方法：
1.IQC在进入仓库前必须进行抽查，检查铜包板表面是否有划痕。如果是，及时与供应商联系，根据实际情况处理。
2.铜包板在攻丝过程中被划伤。其主要原因是攻丝机工作台表面有硬而锋利的物体。当敲击时，铜包板和锋利的物体被刮伤以形成暴露的基底。因此，在攻丝之前，必须仔细清洁工作台表面，以确保工作台表面不是硬而锋利的物体。
3.钻孔时，铜包板被钻头划伤。其主要原因是主轴卡子磨损，或者卡子中有些杂物不清洁，PCB制样不能牢固地夹持钻头，钻头不能达到顶部，小于钻头组的长度，在钻削过程中增加的高度不够，当机床移动时，钻尖擦拭铜箔形成露出的基材。夹具可以用夹具记录的次数或夹具的磨损程度来代替。 根据操作规程定期清洗夹具，确保夹具中无杂质。
4.金属板在运输过程中被划伤： 移动时，变速器一次抬起太多的盘子，而且重量太大。当移动时，板不被提升，而是随着趋势拖动，造成角落和板表面之间的摩擦，并刮擦板的表面。 当板放下时，由于板之间的摩擦，板的表面被划伤。
5.电镀后铜板沉放或堆放板操作不当引起的划痕： 当板在沉放和电镀后堆叠在一起时，重量不小。铺设板材时，板的角度向下，有重力加速度，在板材表面形成强大的冲击力，在板材表面产生划痕，使基材暴露。
6.生产软硬结合板通过卧式机时会刮伤。 磨床的挡板有时碰到挡板的表面。挡板的边缘通常是不平坦的，尖锐的物体被抬起。挡板的表面在穿过盘子时被刮伤。 不锈钢传动轴。由于尖锐物体的损伤，铜板的表面在通过该板时产生划痕和暴露。

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